Die magnetostriktive Positionserfassung beruht auf der Wechselwirkung zwischen einer beweglichen magnetischen Positionsmarkierung und einem Wellenleiterkern. Abhängig vom genauen Sensormodell wird die absolute Positionsrückmeldung zur Überwachung und Steuerung in analoge, digitale oder busbasierte Ausgangssignale umgewandelt.
Für unterirdische und gefährliche Industrieumgebungen muss die Systemspezifikation sowohl die messtechnische Leistung als auch die Einschränkungen des elektrischen Schutzes berücksichtigen.
Schlüsselparameter für die Produktauswahl
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Parameter |
Technische Details zur Bestätigung |
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Messbereich |
Aktive Hublänge (Angabe in mm) |
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Messleistung |
Absolute Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Linearität und Auflösung |
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Ausgabeschnittstelle |
Spannungs-, Strom- oder protokollspezifische Kommunikation |
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Stromversorgung |
Betriebsspannungsbereich und Stromverbrauch |
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Antworteigenschaften |
Aktualisierungsrate oder Ausbreitungsverzögerung passend zum Regelkreis |
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Mechanische Abmessungen |
Sondendurchmesser, Stablänge, Gehäusegrundfläche und Steckertyp |
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Umwelteinflüsse |
Betriebstemperatur, Stoß-/Vibrationsgrenzen und IP-Schutzart |
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Explosionsschutz |
Eigensicherheitsklassifizierung und Entitätsparameter |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Branchenfokus:Fachkompetenz in den Bereichen elektrische Automatisierung, Sicherheitsüberwachung und Steuerungsinfrastruktur für Kohlebergwerke.
Fertigungskapazitäten:Eigener Produktionsrahmen mit Präzisionsbearbeitung, Laserbearbeitung und Strukturschweißen.
Qualitätssicherung:Qualitätsmanagementsysteme, die gemäß den Standards ISO 9001:2015 betrieben werden.
Technische Unterstützung:Direkte technische Koordination für Modellauswahl, Schnittstellenüberprüfung und Dokumentationsprüfung verfügbar.
Mögliche Anwendungen in der Bergbauautomatisierung
Überwachung der Hydraulikzylinderposition
Bietet kontinuierliche Hubrückmeldung für hydraulische Aktuatoren und Dachstützen. Bei der Auswahl des Sensors müssen die Druckfestigkeit, die Hublänge, die Montagegeometrie und die Toleranz der Sonde gegenüber der Einwirkung von Hydraulikflüssigkeit und mechanischen Vibrationen überprüft werden.
Positionierung von Bergbaumaschinen und Förderbändern
Überwacht bewegliche Komponenten in automatisierten Bergbaumaschinen, Schermaschinen und Materialtransportsystemen. Die Leistung hängt von der Anpassung des Hubs, der Reaktionsgeschwindigkeit und des Umweltschutzes an den Arbeitszyklus der Maschine ab.
Automatisierte Geräte- und Bewegungssteuerung
Integriert sich in automatisierte Regelkreise zur Echtzeit-Bewegungsüberwachung und positionsbasierten Sequenzierung. Das Ausgangssignalformat muss mit den Eingangsmodulen und Signalaufbereitungsgeräten der Steuerung übereinstimmen.
Unterirdische Überwachungs- und Kontrollsysteme
Arbeitet als Teil eines größeren Automatisierungsnetzwerks. Die Eignung für unterirdische Gefahrenbereiche hängt vom gesamten Schleifendesign ab – einschließlich des Sensors, der zugehörigen Sicherheitsbarrieren, der Verkabelungsparameter und der regionalen Bergbaugenehmigungen.
Anpassungs- und OEM/ODM-Fähigkeiten
Mechanische Anpassungen:Maßgeschneiderte Sondenstablängen, kundenspezifische Gewindegrößen, spezielle Flanschkonfigurationen und Gehäuse-Footprint-Modifikationen.
Elektrische Schnittstellen:Dedizierte Ausgangssignalskalierung, spezielle Steckertypen und kundenspezifische Kabelbaumlängen.
Unterstützung bei der Systemintegration:Gemeinsame technische Überprüfungen, um die mechanische und elektrische Ausrichtung mit Ihrer Host-Steuerung oder Hydraulikbaugruppe sicherzustellen.
So wählen Sie die richtige Konfiguration aus
Definieren Sie die Messaufgabe:Geben Sie Hublänge, Referenzpositionen und erforderliche Genauigkeit an.
Überprüfen Sie die mechanische Passform:Überprüfen Sie Montagezeichnungen, Gewindegrößen und Abstandsbeschränkungen innerhalb der Host-Maschine.
Bestätigen Sie die elektrische Schnittstelle:Passen Sie den Ausgangssignaltyp, die Versorgungsspannung und die Eingangsanforderungen des Controllers an.
Validieren Sie die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften:Überprüfen Sie die örtlichen Sicherheitsbestimmungen für Bergwerke, die Kompatibilität der Barrieren und die Dokumentation zur Eigensicherheit.
Überprüfen Sie den technischen Vorschlag:Fordern Sie ein formelles Modelldatenblatt und eine Maßzeichnung an, bevor Sie Muster oder Großbestellungen genehmigen.
Qualitätskontroll- und Werksprüfstandards
Um die Betriebssicherheit in rauen Untertagebergbauumgebungen zu gewährleisten, wird jede Sensorproduktionscharge vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen.
Maßprüfung:Überprüfung der Sondengeradheit, Montageabmessungen und mechanischen Toleranzen anhand technischer Zeichnungen.
Funktionelle und messtechnische Prüfungen:Kalibrierung des Messhubs, der Linearität des Ausgangssignals und der Wiederholbarkeit der Reaktion.
Umweltstress-Screening:Testverfahren, die Betriebstemperaturgrenzen, Vibrationsfestigkeit und elektrische Lebensdauer abdecken, sofern angegeben.
Rückverfolgbarkeit und Dokumentation:Seriennummernbasierte Fertigungsaufzeichnungen und Testdaten stehen auf Anfrage für Qualitätsaudits zur Verfügung.
Häufig gestellte Fragen
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