Eigensicherer Feuchtetransmitter

Eine genaue Überwachung der relativen Luftfeuchtigkeit ist für die Kontrolle der Grubenbelüftung, die Vermeidung von Hitzerisiken und das Korrosionsmanagement der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung. Der Sender wandelt die relative Luftfeuchtigkeit in Echtzeit in ein stabiles elektrisches Signal um, das nahtlos an unterirdische speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) oder oberflächenbasierte Überwachungssoftware übertragen wird.

Bei Untertagebergbaubetrieben erfordert die Auswahl eines Feuchtigkeitstransmitters mehr als nur die Bewertung des Sensorelements. Elektrische Schnittstellen, zugelassene Stromversorgungsbarrieren, Installationsort und Explosionsschutzvorschriften müssen überprüft werden, um eine konforme Integration sicherzustellen.

Leistung der Messung der relativen Luftfeuchtigkeit
Ausgestattet mit einem kapazitiven Polymer-Sensorelement, das gegen Kondensation beständig ist, bietet der Sender schnelle Reaktionszeiten und Langzeitstabilität.

Betriebsbereich:0 % bis 100 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend (mit optionaler Anti-Kondensations-Schutzbeschichtung).

Genauigkeit:+/-2,0 % RH (im Bereich von 10 % bis 90 % RH).

Stabilität:Geringe Drift über längere Einsatzzeiträume in rauen Untergrundumgebungen.

Eigensicherheitskonformität (Ex ib I Mb)
Speziell für explosionsfähige unterirdische Kohlenstaub- und Methanatmosphären entwickelt:

Explosionsschutzzeichen:Ex ib I Mb (geeignet für unterirdische Kohlebergwerksanwendungen in Zone 1 und Zone 2).

Integration auf Systemebene:Eigensicherheit erfordert die Installation einer kompatiblen Sicherheitsbarriere (Zenerbarriere oder galvanischer Isolator) im sicheren Bereich. Die Feldverdrahtungsparameter (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) müssen anhand der Spezifikationen der Sicherheitsbarriere überprüft werden.

Signal- und Systemkompatibilität
Um Kommunikationsengpässe in alten oder modernen Minenautomatisierungsnetzwerken zu vermeiden, unterstützt der Sender mehrere branchenübliche Ausgangskonfigurationen:

Analoger Ausgang:Zweidrahtige 4-20-mA-Stromschleife.

Digitaler Ausgang:RS485-Schnittstelle unter Verwendung des Standard-Modbus-RTU-Protokolls für die Multi-Drop-Sensorvernetzung.

Stromversorgung:Nominal 12 VDC bis 24 VDC, versorgt über ein zugelassenes zugehöriges Gerät (Sicherheitsbarriere).

Umwelt- und mechanische Haltbarkeit
Gebaut, um den physischen Belastungen von unterirdischen Straßen, Rückluftwegen und Schachtüberwachungsstationen standzuhalten:

Schutz vor Eindringen:IP65/IP66-zertifiziertes Gehäuse, das die interne Elektronik vor feinem Kohlenstaub und dem Eindringen von Wasser schützt.

Gehäusematerial:Robuste, antistatische Gussaluminium- oder 316L-Edelstahloptionen sind erhältlich, um chemischer Korrosion und mechanischen Stößen zu widerstehen.

Kabeleinführung:Doppelte Kabelverschraubungen (M20x1,5) für sicheren gepanzerten oder abgeschirmten Kabelanschluss.

Überwachung der Minenbelüftung
Wird in Haupteinlass- und Rückluftwegen, Lüftungsschächten und Querschlägen eingesetzt, um psychrometrische Bedingungen zu überwachen. Feuchtigkeitsdaten in Echtzeit unterstützen Lüftungsingenieure bei der Berechnung der Luftdichte und der Bewältigung der klimatischen Bedingungen in tiefen Minen.

Unterirdische Umweltüberwachungsnetzwerke
Integriert in umfassende Sicherheitsüberwachungssysteme, um die lokalen Klimabedingungen neben Methan (CH4), Kohlenmonoxid (CO) und Luftstromgeschwindigkeitssensoren zu verfolgen und so ein ganzheitliches Gefahrenbewusstsein zu gewährleisten.

Überwachung von Geräteräumen und Umspannwerken
Wird in unterirdischen Umspannwerken, Pumpenhäusern und Kompressorräumen installiert, um Feuchtigkeitsansammlungen zu erkennen, die Hochspannungsschaltanlagen oder Automatisierungsschalttafeln beeinträchtigen könnten.
 

Die ordnungsgemäße Installation in explosionsgefährdeten Bereichen im Untergrund erfordert die strikte Einhaltung explosionsschutztechnischer Standards:

Anforderungen an zugehörige Geräte:Der Sender darf ausschließlich über ein zugelassenes zugehöriges Gerät (z. B. eine isolierte Sicherheitsbarriere) mit Strom versorgt werden, das sich außerhalb des Gefahrenbereichs oder innerhalb zulässiger sicherer Gehäuse befindet.

Kabelspezifikationen:Verwenden Sie abgeschirmte Twisted-Pair-Kabel mit geringer Kapazität und geringer Induktivität. Die maximale Kabellänge wird durch den Schleifenwiderstand und die kapazitiven Grenzen (Cc) bestimmt<= C0 - Ci), and inductive limits (Lc <= L0 - Li).

Potenzialausgleich:Stellen Sie sicher, dass das Metallgehäuse und die Kabelarmierung ordnungsgemäß gemäß den örtlichen Vorschriften zur elektrischen Sicherheit im Bergbau geerdet sind, um elektrostatische Entladungen zu verhindern.

Definieren Sie die Mess- und Umgebungsbedingungen:Bestimmen Sie, ob Ihre Überwachungspunkte eine standardmäßige atmosphärische Nachverfolgung oder eine hohe Kondensationsbeständigkeit erfordern.

Überprüfen Sie die Klassifizierung von Gefahrenbereichen:Stellen Sie sicher, dass der Minenabschnitt eine Ex ib I Mb-Einstufung erfordert, und identifizieren Sie die zugelassenen Sicherheitsbarrieren, die derzeit in Ihrem oberirdischen oder unterirdischen Rack installiert sind.

Bestätigen Sie die Kompatibilität der Systemschnittstelle:Passen Sie die Eingangskanäle Ihrer SPS, Ihres Datenloggers oder Ihrer Überwachungssoftware an die verfügbaren 4-20-mA- oder RS485-Modbus-Ausgänge an.

Überprüfen Sie die mechanischen Einschränkungen:Überprüfen Sie die Platzbeschränkungen in engen Installationsbereichen und legen Sie fest, ob aufgrund der korrosiven Bedingungen ein Gehäuse aus Aluminium oder 316L-Edelstahl erforderlich ist.

Komplettes Dokumentationspaket anfordern:Besorgen Sie sich das offizielle Datenblatt, die Konformitätszertifikate und Installationshandbücher, bevor Sie Ihre Bestellung abschließen.

Produktionsabläufe nutzen eine fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur, die auf die elektrische Automatisierung von Kohlebergwerken und explosionsgeschützte Sicherheitssysteme zugeschnitten ist. Die Standardfertigung umfasst präzise CNC-Bearbeitung, automatisierte Platzierung elektronischer Komponenten, spezielles Laserschweißen für explosionsgeschützte Gehäuse und strenge Umweltbelastungstests.

Qualitätsmanagementsystem:Zertifiziert nach ISO 9001:2015.

Rückverfolgbarkeit und Prüfung:Jeder Sender durchläuft individuelle Kalibrierungsprüfungen, Einbrenntests und eine Überprüfung der Spannungsfestigkeit, bevor er das Werk verlässt.

Für technische Prüfungen und Qualitätsprüfungen umfasst die verfügbare Dokumentation Folgendes:

Genehmigte Produktdatenblätter und CAD-/Maßzeichnungen

Ex-Zertifizierungsdokumente und Compliance-Berichte

Werkskalibrierungs- und Routinetestzertifikate

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