I. Prävention in der Auswahl- und Beschaffungsphase
Wählen Sie Produkte mit hoher{0}}Zuverlässigkeit: Priorisieren Sie eigensichere Sensoren mit Ex ib 1 Mb oder gleichwertiger Explosionsschutzzertifizierung-, um sicherzustellen, dass sie strenge Alterungstests und Dichtungsprüfungen bestehen, bevor sie das Werk verlassen.
Fordern Sie Werkstestberichte an: Erhalten Sie Kalibrierungsdaten und Haltbarkeitstestprotokolle für jede Charge vom Hersteller, um die Verwendung ungeprüfter „problematischer Komponenten“ zu vermeiden.
Passen Sie die Betriebsparameter an: Wählen Sie geeignete Materialien (z. B. Schutzrohre aus Edelstahl 316L) und Temperaturmessmethoden (PT100 ist hinsichtlich der Stabilität Thermoelementen überlegen) basierend auf dem Temperaturbereich vor Ort, der Vibrationsintensität und der Art der korrosiven Gase.
II. Risikokontrolle während der Installation
Vermeiden Sie Arbeiten unter Spannung: Schließen Sie niemals Kabel an oder demontieren Sie sie, während der Strom eingeschaltet ist, um zu verhindern, dass elektrische Funken Umgebungsgase entzünden, und um Schäden an internen Schaltkreisen durch Verpolung zu vermeiden.
Verwenden Sie eigensichere Kabel: Verwenden Sie eigensichere abgeschirmte Kabel wie MHYVP für den Bergbau mit einer Querschnittsfläche von mindestens 1,5 mm² und stellen Sie sicher, dass die Übertragungsparameter die Sicherheitsgrenzen von U₂ kleiner oder gleich 18 V und I₂ kleiner oder gleich 80 mA einhalten.
Standardisierte Erdung und Abschirmung: Die Abschirmschicht ist nur an einem Ende auf der Seite des Kontrollraums geerdet, um Erdschleifen und Störungen zu vermeiden und so die Immunität gegen elektromagnetische Störungen zu verbessern.
Dichte Abdichtung und Einbruchschutz: Verwenden Sie explosionssichere Verschraubungen, um die Kabeleinführung festzuziehen. Verschließen Sie alle überschüssigen Anschlüsse mit Stopfen, um zu verhindern, dass Gas und Feuchtigkeit in den Kabelhohlraum eindringen.
III. Wartung und Vorbeugung im Betrieb:
Regelmäßige Reinigung und Wartung: Reinigen Sie die Sonde und die Oberfläche des Schutzrohrs monatlich, um Kohlenstaub und Ölflecken zu entfernen und so einen erhöhten Wärmewiderstand und niedrigere Temperaturmesswerte zu verhindern. Überprüfen Sie in feuchten Umgebungen die Anschlusskästen auf Kondensation.
Regelmäßige Kalibrierung:
Es wird empfohlen, in unterirdischen Kohlebergwerken vierteljährlich eine Kalibrierung mit einem Standard-Pt100- oder Infrarotmessgerät durchzuführen. Wenn die Abweichung mehr als ±0,5 Grad beträgt, sind Anpassungen oder Austausch erforderlich. Intelligente Sensoren, die eine In-situ-Selbstkalibrierung unterstützen (z. B. die TrustSens-Serie), können verwendet werden, um die Kalibrierung während Hochtemperaturzyklen automatisch abzuschließen, wodurch das Risiko einer Demontage verringert wird.
Überprüfung des Verbindungsstatus: Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse lose oder oxidiert sind und ob die Kabel abgenutzt oder zusammengedrückt sind. Ziehen Sie alle Unregelmäßigkeiten sofort fest oder ersetzen Sie sie, um eine Signalunterbrechung aufgrund eines schlechten Kontakts zu verhindern.
Schutz der Umweltanpassungsfähigkeit:
Installieren Sie Schutzabdeckungen, um Wasserschäden und mechanische Einwirkungen zu verhindern. Verwenden Sie Wärmeisolationshülsen in Hochtemperaturbereichen, um zu verhindern, dass Wärmeleitpaste austrocknet und die Reaktionsgeschwindigkeit beeinträchtigt. Verwenden Sie gepanzerte Sensoren für Vibrationsgeräte, um die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.
IV. System-Sicherheitsgarantie auf Systemebene:
Überwachung des Sicherheitsbarrierenstatus: Überprüfen Sie regelmäßig den Erdungswiderstand und die Spannungsbegrenzungsfunktion von Zener- oder Isolationssicherheitsbarrieren, um sicherzustellen, dass sie sich immer in einem wirksamen Schutzzustand befinden.
Isolierung der Kabelverlegung: Eigensichere Leitungen sollten in getrennten Leitungen von Stromkabeln mit einem Abstand von mindestens 30 cm verlegt werden, um zu verhindern, dass die induzierte Spannung den sicheren Energieschwellenwert überschreitet.
Erstellung eines Wartungsprotokolls: Zeichnen Sie die Zeit und Ergebnisse jeder Reinigung, Kalibrierung und jedes Austauschs auf, um ein vollständiges Rückverfolgbarkeitsmanagement über den gesamten Lebenszyklus zu erreichen.
