I. Kernfehlertypen und -ausprägungen
1. Abnormale Messwerte oder keine Ausgabe
Kein Signal: Der Sender hat keinen Ausgang, was an einem internen offenen Stromkreis im Sensor, einer losen Verbindung oder der fehlenden Stromversorgung durch das eigensichere Netzteil liegen kann.
Fester Messwert: Der Sensor gibt einen konstanten Wert aus, der sich nicht mit der Temperatur ändert, was häufig auf Alterung oder Kurzschluss des Thermistors zurückzuführen ist.
Negative Wertanzeige: Kann durch vertauschte Verkabelung, falsche Vergleichsstellenkompensation oder Feuchtigkeit im Schaltkreis verursacht werden, was zu einer Signalumkehr führt.
2. Instabiles Ausgangssignal
Manifestiert sich in Datensprüngen oder zufälligen Schwankungen, die häufig durch elektromagnetische Störungen (insbesondere Störungen durch Frequenzumrichter im Bohrloch), Leistungsschwankungen oder mangelnde Erdung der Abschirmschicht verursacht werden.
Ein inkonsistenter Widerstand in den Kompensationsdrähten eines PT100 mit drei -Leitern kann ebenfalls zu Messwertabweichungen führen.
3. Langsame Reaktionsgeschwindigkeit
Der Sensor ist träge in der Erfassung und reagiert verzögert auf Temperaturänderungen, die meist durch Staubansammlung im Schutzrohr, erhöhten Wärmewiderstand oder unzureichende Einbautiefe verursacht werden.
Längerer Gebrauch kann zum Austrocknen der Wärmeleitpaste führen, was die Effizienz der Wärmeübertragung verringert.
4. Genauigkeitsverschlechterung und Drift
Eine systematische Über- oder Unterschätzung der Messwerte wird als „Nullpunktdrift“ bezeichnet und wird häufig durch Komponentenalterung, langfristige Ermüdung durch thermische Wechselbelastung oder mangelnde regelmäßige Kalibrierung verursacht.
Die Verschlechterung der Genauigkeit macht sich besonders in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen und hoher{1}}Luftfeuchtigkeit bemerkbar.
5. Physische und Umweltschäden
Gehäuseschäden oder Korrosion: Feuchtigkeit und chemische Gaskorrosion in unterirdischen Umgebungen können zum Versagen der Dichtung führen und möglicherweise interne Kurzschlüsse verursachen.
Eindringen von Feuchtigkeit: Eine schlechte Kabelabdichtung oder lockere Anschlusskästen können zu einer Verschlechterung der Isolierung führen und sogar eigensichere Schaltkreisalarme auslösen.
Mechanische Schäden: Vibrationen und Stöße können zum Bruch der Sonde oder zu losen Verbindungen führen, was häufig an Überwachungspunkten für Förderbandrollen auftritt.
II. Eigensicheres System-Spezifische Risiken
Ausfall der Sicherheitsbarriere: Eine schlechte Erdung der Zenerbarriere kann eine wirksame Energiebegrenzung verhindern, was zu einem Verlust der Eigensicherheitsleistung führt.
Falsche Kabelauswahl: Die Verwendung von nicht {0}eigensicheren Kabeln oder Kabeln mit unzureichendem Querschnitt-kann die Signalübertragung beeinträchtigen und möglicherweise Überspannungsrisiken mit sich bringen. Installationsverstöße: Eine unsachgemäße Installation, z. B. die Demontage bei eingeschaltetem Sensor oder die Nichtverwendung von explosionssicheren Stopfbuchsen, beeinträchtigt zwar nicht direkt den Sensor, beeinträchtigt aber die allgemeine Explosionssicherheit des Systems.
III. Typische Handhabungsempfehlungen
Reinigen und Festziehen: Entfernen Sie regelmäßig Kohlenstaub und Ölflecken und prüfen Sie den festen Sitz der Verkabelung.
Interferenzoptimierung: Verwenden Sie abgeschirmte Kabel vom Typ MHYVP, deren Abschirmschicht an einem Ende geerdet ist, und verlegen Sie sie entfernt von Stromkabeln.
Rechtzeitige Kalibrierung: Vergleichen Sie vierteljährlich mit einer Standardquelle, um sicherzustellen, dass der Fehler kleiner oder gleich ±0,5 Grad ist.
Beurteilung des Austauschs: Wenn die Messwerte weiterhin abnormal sind und nicht durch Kalibrierung korrigiert werden können, sollte der Sensor ausgetauscht und der Werkstestbericht abgerufen werden.
