I. Beurteilung anhand von Zeit und Nutzungshäufigkeit (Grundlegende Grundlage)
1. Erreichen des angegebenen Kalibrierungszyklus: Für verschiedene Sensortypen gibt es empfohlene Kalibrierungszyklen. Beispielsweise werden Methansensoren (katalytische Verbrennungsart) monatlich, Kohlenmonoxidsensoren vierteljährlich und Temperatur-/Drucksensoren halbjährlich empfohlen. Nach Ablauf der empfohlenen Kalibrierungsfrist sollte die Kalibrierung unabhängig vom Zustand des Sensors durchgeführt werden.
2. Nach Hochfrequenz- oder Dauerbetrieb: Wenn der Sensor mehr als 8 Stunden täglich in Betrieb ist oder einer längeren kontinuierlichen Überwachung unterzogen wird (z. B. bei Einsätzen auf engstem Raum oder kontinuierlichen Produktionsschichten), sollte die Kalibrierung im Voraus durchgeführt werden, um eine Fehlerakkumulation aufgrund von Ermüdungsdrift zu verhindern.
II. Beurteilung anhand abnormaler Leistungssignale (Schlüsselindikatoren)
Wenn die folgenden Phänomene auftreten, weist dies darauf hin, dass die Leistung des Sensors nachgelassen hat und eine sofortige Kalibrierung erforderlich ist:
1. Erhebliche Messwertdrift: In sauberer Luft weicht der Messwert des Sauerstoffsensors um mehr als ±0,3 % von 20,9 % VOL ab oder der Sensor für giftige Gase zeigt eine Basislinie ungleich Null an, die nicht auf Null gesetzt werden kann.
2. Langsame Reaktion oder Erholung: Wenn der Sensor innerhalb von 30 Sekunden nach Einwirkung des Standardgases keinen stabilen Wert erreicht oder nicht innerhalb von 3 Minuten nach dem Entfernen auf den Ausgangswert zurückkehrt, deutet dies auf eine verringerte Empfindlichkeit hin.
3. Fehlfunktion des Alarms: Wenn die Konzentration dem Standard entspricht, der Alarm jedoch nicht ausgelöst wird oder wenn häufig Fehlalarme auftreten, obwohl kein Gas vorhanden ist, kann dies auf eine Ungenauigkeit des Sensors oder eine Alterung des Schaltkreises hinweisen.
4. Erhebliche Unterschiede in den Messwerten mehrerer Geräte: Wenn die Messwerte von zwei oder mehr ähnlichen Sensoren in derselben Umgebung um mehr als 5 % abweichen, ist eine Vergleichskalibrierung erforderlich, um die Genauigkeit zu bestätigen.
III. Nach externen Ereignissen (obligatorische Kalibrierungsbedingungen)
In folgenden Situationen ist eine Neukalibrierung erforderlich, unabhängig davon, ob sie abgelaufen ist:
1. Physische Auswirkungen auf die Ausrüstung: Stürze, Kollisionen oder die Demontage/Wiedermontage während der Wartung können zu einer Verschiebung interner Komponenten oder Änderungen der Schaltkreisparameter führen.
2. Austausch von Sensoren oder Schlüsselkomponenten: Neue Komponenten müssen mit dem System kompatibel sein und der Datenabgleich muss durch Kalibrierung erreicht werden.
3. Exposure to Extreme Environments: Exposure to high temperatures (>60℃), high humidity (>95 % relative Luftfeuchtigkeit), starke Vibrationen oder korrosive Gase können die Materialeigenschaften verändern.
4. Nach längeren Stromausfällen oder Lagerung: Sensoren, die über einen längeren Zeitraum (mehr als 3 Monate) nicht verwendet wurden, müssen erneut aktiviert und kalibriert werden, um die wiederhergestellte Stabilität sicherzustellen.
IV. Beurteilung basierend auf behördlichen und normativen Anforderungen: Gemäß der „Gas Detector Alarm Calibration Specification“ (JJG 693-2011) und GB 3836.4-2021 müssen Detektoren für brennbare Gase wie Wasserstoff und Methan mindestens alle 3 Monate kalibriert werden; Wenn die Betriebsumgebung rau ist (z. B. viel Staub, hohe Luftfeuchtigkeit), sollte dieser Zeitraum auf 1–2 Monate verkürzt werden. Darüber hinaus müssen ab 2026 alle Kalibrierungen tragbarer Gasdetektoren digital aufgezeichnet werden; Papierunterlagen verlieren ihre Gültigkeit.
