1. Reduzierte Messgenauigkeit
Looseness can lead to poor contact between the sensor and the mounting surface, causing zero drift (no-load output change >0,5% fs) und Signalsprung, was zu Messfehlern von ± 1% fs führt.
Long - Term Lockerheit kann das Altern der Dehnungsmesser beschleunigen, was zu einer verringerten Empfindlichkeit führt (z. B. eine Verringerung der Resistenzänderung um 20%).
2. Ausrüstungsrisiken
In Branchen wie Textilien und Drucken können Spannungsschwankungen von über ± 20% zu einer ungleichmäßigen Packungs -Enge (Härtevariation ± 15 Küste A) führen, was die Faserbrennungsraten um 15% erhöht.
Die Lockerheit in einer vibrierenden Umgebung kann dazu führen, dass sich interne Sensorkomponenten verschieben, was zu einer Signalunterbrechung oder einem Kontrollverlust der Geräte führt.
3.. Mechanische Strukturschädigung
Lockerheit kann seitliche Kräfte einführen, was zu Müdigkeitsfraktur elastischer Elemente (wie Auslegerstrahlen) führt. In schweren Fällen kann dies ein Verpackungskollaps oder die Herunterfahren der Produktionslinien verursachen.
Lose Kabelverbinder können Kurzschaltungen oder Signalstörungen verursachen und die Stabilität des Steuerungssystems beeinflussen. . 4. Erhöhte Wartungskosten erhöht
Häufige Sensorkalibrierung und Ersatz erhöhen Ausfallzeiten. Beispielsweise muss eine Textilmaschine aufgrund eines Spannungsverlusts möglicherweise 2-3 Mal pro Stunde anhalten.
Lockerheit in korrosiven Umgebungen kann die Sensorkorrosion beschleunigen und die Lebensdauer um über 30%verkürzen.
Vorbeugende Maßnahmen
Überprüfen Sie das Drehmoment des Bolzens regelmäßig (es wird empfohlen, alle 500 Stunden zurückzuziehen).
Verwenden Sie Locknüsse oder ThreadLocker, um die Schrauben zu sichern. Installieren Sie die Vibration - Dämpfungsklammern in Vibrationsumgebungen.
