1. Bolzenanziehen
Verwenden Sie 12,9 - GRADE hochfeste Schrauben, um in drei diagonalen Schritten festzuziehen. Das Drehmoment muss den Anforderungen des Sensorhandbuchs erfüllen (normalerweise 20-30 n · m).
Die Rauheit der Befestigungsoberfläche muss RA 3.2 erfüllen, wobei eine Kontaktfläche von mehr als 85% sicherstellt, dass kein Spiel vorhanden ist.
2. Einstellungen der Geräte begrenzen
Halten Sie einen dynamischen Clearance von 1,5-2 mm (mit einem Fühlermessgerät verifiziert) bei, um zu verhindern, dass die seitlichen Kräfte die Messgenauigkeit beeinträchtigen.
Bei symmetrischen Layouts muss die diagonale Abstandabweichung weniger als 1% betragen (z. B. eine diagonale 3-Meter-Toleranz von ± 3 cm).
3. Kopplung Matching
Wir empfehlen die Verwendung einer elastischen Membrankopplung, um eine Vibrationsübertragung von einer starren Kopplung zu verhindern. Ermöglichen Sie eine axiale Clearance von 0,5-1 mm für die thermische Ausdehnung.
4. Kabelschutz
Strecken Sie Signalkabel durch Metallbalg und halten Sie einen Abstand von mindestens 30 cm von Stromkabeln. Füllen Sie die Fugen mit IP67-Bewertungsdichtungsmittel . 5. Umgebungsschutz
Vermeiden Sie hohe - Temperatur-, feuchte oder korrosive Umgebungen. Installieren Sie bei Bedarf eine Schutzabdeckung.
Überprüfung nach der Montage
Überwachen Sie die Null -Drift über die HMI -Schnittstelle. Die NO - -Lastausgabeänderung sollte sein<0.05%FS.
Während des Lasttests, wenn das Ausgangssignal um mehr als ± 0,5%fs schwankt, überprüfen Sie den Befestigungsstatus erneut.
