I. Abnormale Leistung
Abweichung des Ausgangssignals: Wenn der Sensorausgang erheblich von einem bekannten Standardwert abweicht (z. B. dem Anregungssignal eines Vibrationstisches), müssen Parameter wie Empfindlichkeit und Linearität kalibriert werden.
Abnormaler Frequenzgang: Wenn der Ausgang des Sensors instabil ist oder von der erwarteten Amplituden-{0}}Frequenzkennlinie bei einer bestimmten Frequenz abweicht, weist dies darauf hin, dass der Frequenzgang kalibriert werden muss.
Rauschen oder Wellenformverzerrung: Auf einem Oszilloskop beobachtete ungewöhnliche Wellenformen oder plötzliche Anstiege des Rauschens können darauf hinweisen, dass die Signalverarbeitungskette überprüft oder neu kalibriert werden muss.
II. Änderungen der Umgebungs- und Nutzungsbedingungen
Exposition gegenüber extremen Umgebungen: Nach der Einwirkung von hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder starken Stößen können die Sensorparameter abweichen und eine Neukalibrierung erforderlich machen.
Langfristige Nichtbenutzung: Sensoren, die länger als 6 Monate gelagert oder nicht regelmäßig gewartet werden, sollten vor der Verwendung kalibriert werden.
III. Empfohlener Kalibrierungszyklus
Regelmäßige Kalibrierung: In industriellen Umgebungen wird empfohlen, alle 6-12 Monate eine Kalibrierung durchzuführen; Bei hochpräzisen Anwendungen sollte diese auf 3 Monate verkürzt werden.
Durch ein Ereignis-ausgelöste Kalibrierung: Die Kalibrierung ist vor und nach größeren Tests sowie nach der Reparatur oder dem Austausch von Komponenten obligatorisch.
IV. Einfache Selbstinspektionsmethoden-
Statischer Test: Platzieren Sie den Sensor in einer horizontalen/vertikalen Position und beobachten Sie, ob die Ausgabe stabil ist (z. B. die Reaktion bei einer Erdbeschleunigung von 1 g).
Vergleichstest: Messen Sie dieselbe Vibrationsquelle gleichzeitig mit einem bekanntermaßen guten Standardsensor. Eine Kalibrierung ist erforderlich, wenn die Ausgangsdifferenz mehr als 5 % beträgt.
