1. Zeitfaktoren
Regelmäßige Kalibrierung: Auch wenn der Sensor normal funktioniert, wird empfohlen, ihn alle 6 Monate oder 1 Jahr zu kalibrieren, um langfristige Abweichungen auszugleichen.
Nach längerer-Nichtbenutzung: Wenn der Sensor mehr als drei Monate lang nicht verwendet wurde, muss er vor der erneuten Verwendung kalibriert werden, um zu verhindern, dass Umgebungsfaktoren (z. B. Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen) die Leistung beeinträchtigen.
2. Umgebungsbedingungen
Temperaturschwankungen: Wenn sich die Umgebungstemperatur über den zulässigen Bereich des Sensors hinaus ändert (z. B. ±5 Grad), ist eine Kalibrierung erforderlich, um die Nullpunktdrift (bis zu ±0,1 % des Bereichs) auszugleichen.
High Humidity or Corrosive Environments: If the humidity is consistently >85 % beträgt oder der Sensor korrosiven Medien ausgesetzt ist (z. B. in chemischen Umgebungen), ist eine Kalibrierung erforderlich und der Sensor sollte auf Korrosion überprüft werden.
3. Nutzungsstatus
Häufige Überlastung oder Installationsänderungen: Wenn der Sensor einem Überdruck ausgesetzt ist oder sich seine Installationsposition ändert (z. B. von horizontal zu vertikal), ist eine Neukalibrierung erforderlich.
Messwertabweichung: Weicht der Ausgabewert um mehr als ±2 % vom tatsächlichen Wert ab oder ist die Wiederholbarkeit schlecht, ist eine sofortige Kalibrierung erforderlich.
4. Leistungsüberprüfung
Nullpunktdriftprüfung: Wenn der Ausgabewert ohne Last die technischen Spezifikationen überschreitet, weist dies darauf hin, dass eine Kalibrierung erforderlich ist.
Linearitätstest: Überprüfen Sie die Ausgabelinearität, indem Sie unterschiedliche Anteile von Standardgewichten laden (z. B. 25 %, 50 % des Bereichs).
5. Besondere Szenarien
Strenge industrielle Anforderungen: Branchen wie Automobil und Luft- und Raumfahrt erfordern eine Verkürzung des Kalibrierungszyklus auf 3–6 Monate.
