I. Vorbereitung vor-der Installation und Auswahlbestätigung
Bestätigen Sie die Übereinstimmung der Explosionssicherheit-: Stellen Sie sicher, dass der Sensor über eine Ex ib 1 Mb-Zertifizierung oder eine gleichwertige Bergbau-Explosionssicherheit-zertifizierung verfügt und für unterirdische Gasumgebungen geeignet ist. Nicht mit eigensicheren Geräten mischen.
Überprüfen Sie den Zustand des Sensors: Überprüfen Sie die Sonde vor der Installation auf Beschädigungen und Stiftbrüche und stellen Sie eine gute Isolierung der Kabelanschlüsse sicher. Vermeiden Sie den Betrieb eines fehlerhaften Sensors.
Geeigneten Typ auswählen: Wählen Sie einen PT100-, Thermoelement- oder Infrarotsensor basierend auf dem Temperaturmessobjekt (z. B. Förderbänder, elektromechanische Ausrüstung, Goaf). Priorisieren Sie gepanzerte Strukturen mit schneller Reaktion und starken Anti-{4}}Fähigkeiten.
II. Spezifikationen für Installationsort und Layout
In der Nähe von Wärmequellen, Störungen vermeiden: Platzieren Sie den Sensor bei der Überwachung der Gerätetemperatur in der Nähe des Lagers oder Gehäuses. Zur Messung der Goaf-Temperatur betten Sie den Sensor 0,5–1,0 m vom Dach entfernt in das Kohleflöz ein. Halten Sie das Gerät von Lüftungsöffnungen, Wasserspritzbereichen und starken elektromagnetischen Feldern fern, um eine übermäßige Wärmeabgabe oder Signalstörungen zu vermeiden.
Einhaltung von Vorschriften und Messpunktdichte: Gemäß den „Coal Mine Safety Regulations“ sollte alle 200 Meter des Hauptförderbandes ein Messpunkt installiert werden, und jedes kritische Gerät in der elektromechanischen Kammer muss damit ausgestattet sein.
Vermeiden Sie temperaturtote Zonen: Installieren Sie das Gerät nicht an blinden Enden von Rohren oder in Bereichen mit Flüssigkeitsstagnation, um die Repräsentativität der Messpunkte sicherzustellen.
III. Anforderungen an die mechanische Installation und Befestigung:
Einstecktiefe entspricht den Standards: Die Einstecktiefe des Sensors sollte größer oder gleich dem 8–10-fachen Durchmesser des Schutzrohrs und nicht weniger als 50 mm sein, um eine ausreichende Wärmeleitung sicherzustellen.
Feste Installation, vorübergehende Bindung verboten: Verwenden Sie zur sicheren Befestigung M20-Gewindeschrauben in der vorab eingebetteten Hülse oder Edelstahlklammern. Die Verwendung von Klebeband oder Draht zur Befestigung ist strengstens untersagt, um ein Lösen und Ablösen zu verhindern.
Optimierung des Sondenkontakts: Tragen Sie bei der Messung von Oberflächentemperaturen wärmeleitendes Silikonfett auf, um Lücken zu füllen und die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern. Verwenden Sie stoßfeste, gepanzerte Sensoren in Vibrationsumgebungen.
Optimierung des Sondenkontakts: IV. Elektrische Anschlüsse und Gewährleistung der Eigensicherheit
Verwenden Sie eigensichere Kabel: Wählen Sie abgeschirmte Kabel vom Typ MHYVP oder MKVVRP mit einer Querschnittsfläche von mindestens 1,5 mm², die eigensichere Stromkreisparameter unterstützen (U₂ kleiner oder gleich 18 V, I₂ kleiner oder gleich 80 mA).
Explosionssichere-Kabelkammerabdichtung: Kabel werden durch eine Kompressionsdichtungsverschraubung eingeführt; Überschüssige Schnittstellen werden mit explosionssicheren Stopfen abgedichtet, um das Eindringen von Gas zu verhindern.
Einseitige -Enderdung der Abschirmschicht: Die Erdung erfolgt auf der Seite des Umspannwerks, um starke elektromagnetische Störungen durch unterirdische Frequenzumrichter, Motoren usw. zu unterdrücken.
Verpolung verboten: Befolgen Sie bei der Verkabelung genau die Klemmenmarkierungen. Verwenden Sie bei PT100-Systemen mit drei-Leitern gleich-lange Ausgleichsleiter, um Fehler zu reduzieren.
V. Versiegelung und Anti-Verschmutzungsbehandlung
Mit Isoliermaterial füllen: Den Spalt zwischen dem Schutzrohr und dem Ofenwandloch mit feuerfestem Schlamm oder Asbestseil abdichten, um zu verhindern, dass die Konvektion heißer und kalter Luft die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinträchtigt.
Halten Sie die Außenwand sauber: Entfernen Sie regelmäßig Kohlenasche, Ölflecken und andere anhaftende Substanzen, um zu vermeiden, dass ein erhöhter Wärmewiderstand zu niedrigeren Messwerten führt. VI. Post-Überprüfung und Wartung der Installation
Selbsttest beim Einschalten-: Stellen Sie nach dem Herstellen der Verbindung mit dem KJ-System sicher, dass keine Alarme für „Verbindungsunterbrechung“ oder „Bereichsüberschreitung“ vorliegen.
Vor--Vergleich und Überprüfung vor Ort: Vergleichen Sie mit einem Infrarot-Thermometer am selben Standort; Die Abweichung sollte kleiner oder gleich ±2 Grad sein.
Notieren Sie Installationsinformationen: Beschriften Sie die Installationsnummer, den Standort, den Installateur und das Datum und fügen Sie diese zur einfachen Rückverfolgbarkeit in das Sicherheitsüberwachungsprotokoll ein.
Regelmäßige Kalibrierung und Wartung: Es wird empfohlen, vierteljährlich eine Kalibrierung mit einer Standardquelle durchzuführen, um eine Genauigkeit von ±0,5 Grad sicherzustellen, und die Abdichtung der explosionssicheren Oberfläche zu überprüfen.
